В пятницу, 17 октября, в Перми состоялся запуск опытного производства труб из сшитого полиэтилена HIPEX. Корреспондент Business Class посетил церемонию открытия предприятия, познакомился с нюансами работы нового предприятия и пообщался с руководителями и специалистами, стоящими у истоков «трубного дела» в регионе.
Проект HIPEX – это приоритетный инвестиционный проект строительной группы «Развитие» при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) РФ и Правительства Пермского края. В подготовке и подаче заявки на получение финансирования компании также принял участие Фонд развития промышленности Прикамья.
По словам председателя совета директоров СГ «Развитие» Алексея Раева, общий объем инвестиций на первом этапе составил чуть более 1 млрд рублей, из которых около половины составляют средства, предоставленные ФРП России, и собственные средства группы.
Организация такого производства в Перми призвана восполнить дефицит высококачественных труб для систем тепло- и водоснабжения, возникший после ухода с российского рынка западных производителей. Для строительной группы «Развитие», входящей в число крупнейших застройщиков региона, запуск собственного производства стал стратегическим шагом – компания рассчитывает использовать продукцию как в собственных проектах, так и для поставок на внешний рынок.
«Период от идеи до запуска первоначального этапа составил около трех лет. За это время мы спроектировали и построили первое здание, поставили оборудование и создали работоспособную профессиональную команду. Я уверен, что локализация производства на территории Перми даст толчок для строительной отрасли нашего края», – поделился Алексей Раев.
Сегодня штат предприятия составляет всего 30 человек – сформирована основная команда специалистов. В компании рассказали, что с расширением производства будут привлекаться дополнительные рабочие кадры, и численность персонала будет увеличиваться.
Планируется, что после выхода предприятия на проектную мощность его продукция будет соответствовать мировым стандартам качества, а объемы выпуска позволят не только полностью обеспечить потребности внутреннего рынка, но и выйти за его пределы.
Как рождается изделие?
При проектировании производственной линии учитывались не только параметры надежности и эксплуатационные характеристики будущих изделий, но и требуемая производительность – порядка 150 килограммов продукции в час.
В процессе «сшивки» между молекулами полиэтилена образуются дополнительные химические связи, благодаря чему материал приобретает новые свойства: значительно повышается его устойчивость к температурным воздействиям, механическая прочность и долговечность.
Трубы HIPEX предназначены для широкого спектра применения: они используются в системах отопления и водоснабжения, при устройстве теплых полов, вентиляции, а также в инженерных решениях для теплиц и даже футбольных полей.
По словам технического директора завода Дмитрия Синева, производственный процесс основан на методе гомогенизации компонентов в расплаве экструдера. Проще говоря, сырье нагревается и тщательно перемешивается внутри экструдера до получения однородной массы. На первом этапе формируется заготовка трубы с низкой степенью сшивки (до 20 %), после чего изделие проходит обработку инфракрасным излучением, что позволяет увеличить уровень сшивки до 70-80 %.
Не трубами едиными
Предприятие разработало две собственные линейки фитингов: HI FIT и HI STRONG.
Фитинги относятся к неразъемным типам соединений, которые допускаются к скрытому монтажу и применению в монолитных конструкциях. Они обеспечивают прочное и герметичное соединение, не требующее обслуживания в процессе эксплуатации.
Фитинги производятся методом литья под давлением на термопластавтоматах ZHAFIR из высокотехнологичного полимера. Производительность одной линии составляет около 6,3 тыс. изделий в сутки.
Производственный процесс включает несколько последовательных этапов: подготовку и сушку материала, его плавление, заливку расплава в пресс-форму, компенсацию усадки и охлаждение, последующую обработку готового изделия. Готовые фитинги отличаются высокой точностью геометрии, увеличенной толщиной стенок и герметичностью соединений.
Лабораторные испытания
На предприятии действует собственная лаборатория комплексных испытаний, оснащенная современным оборудованием, позволяющим проводить полный цикл проверки труб и фитингов. Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства: от входного контроля сырья до испытаний готовых изделий.
«Некоторые этапы испытаний отдельных партий проводятся в экстремальных условиях в течение 8 760 часов. Это позволяет гарантировать, что трубы сохранят свои свойства и надежность на протяжении 50 лет непрерывной эксплуатации», – подчеркнула инженер отдела технического контроля Анна Касьянова.
В лаборатории проводятся механические и гидростатические испытания, проверяется термостойкость, устойчивость к циклическим нагрузкам и стабильность геометрии после нагрева до 120°C. Для онлайн-мониторинга параметров толщины стенок применяются два ультразвуковых толщиномера, обеспечивающих высокую точность контроля в реальном времени.
Дистрибьюторская сеть бренда HIPEX сегодня охватывает Приволжский, Уральский, Центральный и Южный федеральные округа, при этом компания активно расширяет присутствие на российском рынке. Склады рассчитаны на хранение около 500 тонн сырья, а общая площадь помещений достигает 3 тыс. кв. метров, что обеспечивает бесперебойность производства и своевременную отгрузку заказов с запасом на шесть месяцев, подчеркивает директор торгового дома «Хайпекс-Трейд» Эллина Ведерникова.
По словам председателя Совета директоров СГ «Развитие» г-на Раева, проект имеет значение не только для Пермского края, и продукция будет востребована не только по всей стране, но и за ее пределами.
