От мастерской до завода

Денис Викторович, ваше предприятие - не новичок в отрасли. Как развивался ваш бизнес?
- За пятнадцать лет в компании были и трудные времена, и относительно спокойные. Когда мы начинали, никто не думал, что это превратится в крупное производство. Не предполагали, что появятся собственные уникальные технические разработки. В 1998 году у нас было предприятие, которое занималось ремонтом и переоборудованием грузовых автомобилей. У нескольких клиентов, представителей лесной промышленности, появилась потребность в специализированной технике. На предприятии тогда еще никакого конструкторского бюро не было, поэтому изучали аналоги, пытались скопировать и доделать их. Чуть позже появился большой рынок лома металлов, которому тоже потребовались специальные решения. Мы начали создавать технику, которая была бы наиболее оптимальна для заказчиков.

Со временем осознали необходимость в собственных разработках. Был сформирован конструкторский отдел. Позже с нашими уникальными решениями вышли и на другие рынки. Финансовый коллапс 2008 года в некотором смысле оказал позитивное влияние на предприятие: появились новые подходы в бизнесе, уникальные технологические и управленческие решения. За счет этого смогли добиться значительного скачка. Кризис дал старт: голова стала думать лучше.

Сейчас есть реальная цель, к которой идет предприятие, и реальные достигнутые результаты. Мы обладаем терпением и настойчивостью, необходимыми для того, чтобы развиваться дальше.

Помимо лесной отрасли из каких сфер экономики ваши заказчики?
- Специфика нашей страны в том, что нет стабильности ни на одном рынке. Для того чтобы предприятие не кидало из стороны в сторону, наше производство диверсифицировано. Мы всегда хотели, чтобы велась системная работа, была регулярность заказов, поэтому работаем в разных сферах промышленности: лесной отрасли, ломозаготовительной, строительной, энергетической, нефтяной. За счет этого выживаем в условиях очень жесткой конкуренции и нестабильности.

Каков объем производства на заводе?
- Сейчас предприятие выпускает порядка 35-50 различных единиц техники в месяц. У нас специфичный бизнес, нельзя сделать какое-то отдельное решение, а после штамповать одно и то же. Каждый месяц появляются какие-то новые разработки, новые продукты, или проходит корректировка существующих проектов.

Какие компании являются вашими основными заказчиками?
- В каждом из направлений нашей работы есть постоянные клиенты. Например, «Соликамскбумпром», «Мекран», - покупают лесозаготовительную технику. Магнитогорский металлургический комбинат и крупный металлургический холдинг «Мета» - ломозаготовительную. Плотно работаем с энергетиками: МРСК и ФСК. Один из давних партнеров - компания «Башнефть». Серьезный объем заказов приносят небольшие организации, которые берут по одной-две машины. Иногда с ними работать даже интересней, чем с крупными клиентами.

Какие системные проблемы существуют в вашей отрасли?
- Есть большая проблема с подбором кадров. Многие средние учебные заведения готовят специалистов «для галочки». Уровень выпускников очень низкий. В крае инженерного персонала практически не существует. Собираем, выращиваем своих специалистов. Та же ситуация с подготовкой среднего руководящего состава: мастеров, начальников цехов, конструкторов.

Вся машиностроительная отрасль испытывает большие затруднения с поиском молодых специалистов. Если сейчас государство не обратит внимание на плачевное состояние среднего образования, то у тех, кто занимается производством, опустятся руки. Техника по большей части у нас импортная. А дальше будет только хуже.
Месяц назад проходила конференция в Торгово-промышленной палате по этому вопросу. Было принято решение выходить на учебные заведения, заключать с ними договоры, чтобы готовили нужных конкретным предприятиям специалистов.